碳化硅微粉磨料切削能力降低的主要原因
碳化硅微粉在作為磨料進行研磨工藝的過程中,其切削能力會降低,這是什么原因呢?我們來一起了解一下:
碳化硅微粉磨料切削能力降低的主要原因:磨料顆粒的碎裂。使能夠產(chǎn)生切削作用的大磨粒數(shù)量減少,而碎裂后的小磨粒容易被切屑堵塞,以致不能起切削的作用,而磨粒碎裂前其尖角并沒有顯著鈍化,切削能力并未完全喪失,只是粒度變得略小些。當然,磨料粒度過大也會使切削能力下降,因為粒度太大易于碎裂。
由此可見,對每一種具體情況都有一個較高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞,主要看研磨過程中這類能保證較高切削能力的磨粒數(shù)量的多寡及能夠保持該數(shù)量時間的長短來確定。為了避免磨粒發(fā)生碎裂,在選擇磨粒粒度時,應(yīng)該把影響磨粒碎裂的因素,如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質(zhì)等連系起來考慮,從而使碎裂情形大大減少。
碳化硅微粉磨料切削能力降低的主要原因:磨料顆粒的碎裂。使能夠產(chǎn)生切削作用的大磨粒數(shù)量減少,而碎裂后的小磨粒容易被切屑堵塞,以致不能起切削的作用,而磨粒碎裂前其尖角并沒有顯著鈍化,切削能力并未完全喪失,只是粒度變得略小些。當然,磨料粒度過大也會使切削能力下降,因為粒度太大易于碎裂。
由此可見,對每一種具體情況都有一個較高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞,主要看研磨過程中這類能保證較高切削能力的磨粒數(shù)量的多寡及能夠保持該數(shù)量時間的長短來確定。為了避免磨粒發(fā)生碎裂,在選擇磨粒粒度時,應(yīng)該把影響磨粒碎裂的因素,如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質(zhì)等連系起來考慮,從而使碎裂情形大大減少。
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